Ein Metallbaubetrieb im Sauerland bekommt eine Anfrage für ein Treppengeländer in einem Bürogebäude: Flachstahl, pulverbeschichtet, mit Füllung aus Rundstäben, montiert auf vorhandener Treppe. Der Chef fährt hin, nimmt das Aufmaß, zeichnet die Treppe auf den Block, misst Steigung, Laufmeter, Absätze und die Stellen, an denen die Pfosten gesetzt werden können. Zurück im Büro öffnet er seine Kalkulationstabelle, die er vor vielen Jahren angelegt hat und seitdem pflegt.
Zwei Stunden später steht ein Preis. Er ist gut, weil der Chef gut ist. Aber niemand sonst im Betrieb könnte ihn so ermitteln, und ob der letzte vergleichbare Auftrag die kalkulierte Marge gebracht hat, weiß niemand, weil die Nachkalkulation seit Jahren nicht mehr gemacht wird. Der Betrieb hat sich eine Kalkulationssoftware angesehen, ein Standardprogramm mit Positionen, Stückpreisen und Textbausteinen, und sie nach einer Woche weggelegt. Sie konnte alles, nur nicht das Geländer.
Wer eine Kalkulationssoftware für den Metallbau sucht, ist meist genau dieser Betrieb: eingeklemmt zwischen der gewachsenen Tabelle und einem Standardpaket, das seinen Ablauf nicht kennt. Der Beitrag geht den Ablauf vom Aufmaß bis zur Nachkalkulation durch und zeigt, warum er sich so schwer in ein Standardwerkzeug pressen lässt.
Kurz gesagt: Standardkalkulatoren rechnen Positionen mit Stückpreisen. Im Metallbau entsteht jeder Preis aus Aufmaß, Stückliste, Zuschnitt mit Verschnitt, Oberfläche nach Gewicht oder Fläche und Montage nach Baustelle, und an jeder dieser Stellen gilt eine Regel des Betriebs, für die Standardsoftware keinen Platz hat. Eine Kalkulationssoftware für den Metallbau übernimmt die Regeln der gewachsenen Tabelle und rechnet Angebot, Zuschnittplan und Nachkalkulation aus denselben Daten.
Das Aufmaß ist der Anfang jeder Kalkulation
Im Metallbau beginnt kein Preis mit einer Position, sondern mit Maßen. Das Geländer hat zwölf Laufmeter, davon sechs am Treppenlauf mit Steigung, zwei am Podest, vier am Absturz oben. Die Pfosten können nicht in gleichmäßigem Abstand stehen, weil an zwei Stellen die Stufenkante keine Befestigung erlaubt. Der Handlauf muss an drei Stellen gekröpft werden. Diese Angaben entscheiden über die Stückliste, die Fertigungszeit und die Montage, und sie entstehen auf der Baustelle, nicht am Rechner.
Ein Standardkalkulator fragt nach Positionen: Geländer, Stück, Einheitspreis. Er kann die Steigung nicht verarbeiten, die Kröpfungen nicht zählen, die abweichenden Pfostenabstände nicht in Mehrzeit umrechnen. Also rechnet der Chef das vorher auf dem Block aus und tippt das Ergebnis ein, womit die Software nur noch die Summe bildet. Die eigentliche Kalkulation hat außerhalb stattgefunden, und nichts davon ist dokumentiert.
Von der Stückliste zum Zuschnitt
Aus dem Aufmaß folgt die Stückliste: Pfosten aus Flachstahl 60 mal 12, Handlauf aus Flachstahl 40 mal 10, Füllung aus Rundstahl 12, Fußplatten, Ankerbolzen. Jede Position hat eine Länge und ein Gewicht je Meter, und daraus ergeben sich Kilogramm. Die Längen sind aber nicht das, was eingekauft wird. Flachstahl kommt in Stangen von sechs Metern, und aus sechs Metern lassen sich vier Pfosten von einem Meter vierzig schneiden; der Rest ist Verschnitt oder Restlänge fürs Lager.
Hier scheitern Standardlösungen zum zweiten Mal. Sie rechnen Material nach Nettomenge, allenfalls mit einem pauschalen Zuschlag. Der Metallbauer rechnet nach Stangen, nach Zuschnittplan, und weiß, dass Verschnitt bei Rundstahl anders ausfällt als bei Flachstahl, weil die Füllstäbe kurz sind und die Stange gut ausnutzen. Ein Zuschlag für Verschnitt gehört deshalb an die Materialart, nicht an das Angebot, und der Zuschnittplan, der aus der Kalkulation entsteht, ist derselbe, den später der Kollege an der Säge braucht. Wer ihn zweimal erstellt, einmal zum Rechnen und einmal zum Sägen, macht ihn einmal zu viel.
Oberfläche und Montage folgen eigenen Regeln
Nach Zuschnitt und Schweißen geht das Geländer zum Verzinker, und der rechnet nach Gewicht. Danach zum Pulverbeschichter, und der rechnet nach Fläche oder Stück, mit Mindestpreis je Farbe und Aufschlag für Sonderfarbtöne. Beide Rechnungen hängen an Größen, die in der Stückliste schon stecken, Gewicht und abgewickelte Fläche, und müssen trotzdem in vielen Betrieben von Hand neu ermittelt werden, weil die Kalkulation sie nicht ausgibt.
Die Montage schließlich hängt an der Baustelle: Anzahl der Monteure, Stunden vor Ort, Anfahrt von Lennestadt oder Attendorn aus, Hebezeug, Wartezeit, weil der Estrichleger noch nicht fertig ist. Ein Standardkalkulator kennt eine Position „Montage, pauschal”. Der Metallbauer weiß, dass zwölf Meter Geländer auf einer Treppe im zweiten Obergeschoss ohne Aufzug anders zu montieren sind als zwölf Meter am Balkon im Erdgeschoss, und seine Kalkulation muss das abbilden, sonst stimmt die Marge nur im Durchschnitt.
Warum scheitern Standardlösungen am eigenen Ablauf?
Die drei Stellen, Aufmaß, Zuschnitt sowie Oberfläche mit Montage, haben etwas gemeinsam: An jeder entscheidet eine betriebseigene Regel über den Preis. Wie viel Mehrzeit eine Kröpfung kostet, wie viel Verschnitt bei welchem Profil anfällt, wie Anfahrt und Hebezeug kalkuliert werden, das hat jeder Betrieb anders festgelegt, und zwar aus Erfahrung, nicht aus einem Lehrbuch. Standardsoftware bringt ihre eigene Logik mit, in der diese Regeln keinen Platz haben, oder nur als freie Zuschlagsprozente, die wieder nur der Chef versteht.
Deshalb landen die Betriebe bei der Tabelle, und deshalb ist die Tabelle auch nicht falsch. Sie bildet die Regeln ab, nur ohne Stückliste, ohne Zuschnittplan, ohne Übergabe an die Fertigung und ohne Nachkalkulation. Eine Kalkulationssoftware für den Metallbau muss deshalb die Regeln der Tabelle übernehmen und ergänzen, was die Tabelle nicht kann: Angebot, Fertigung und Nachkalkulation arbeiten mit denselben Daten.
Eine Beispielkalkulation mit offenen Annahmen
Wie das zusammenläuft, zeigt eine Beispielkalkulation für das Geländer aus dem Einstieg. Sie arbeitet bewusst ohne Preise, denn Materialpreis, Stundensatz und die Sätze von Verzinker und Beschichter sind in jedem Betrieb andere und ändern sich jedes Jahr. Gleich bleibt der Rechenweg: Jede Zeile ist eine Menge aus dem Ablauf, multipliziert mit einem Satz, der im Betrieb einmal hinterlegt ist. Die Mengen sind Annahmen, keine Messwerte. Angenommen, das Geländer wiegt nach Stückliste 180 Kilogramm und der Verschnitt beträgt über alle Profile zusammengefasst zehn Prozent. Angenommen, Zuschnitt, Schweißen und Schleifen brauchen 22 Stunden, die abgewickelte Fläche für die Beschichtung beträgt acht Quadratmeter, und die Montage braucht zwei Monteure für acht Stunden.
| Kalkulationsschritt | Menge (Annahme) | multipliziert mit |
|---|---|---|
| Material, 180 kg plus 10 % Verschnitt | 198 kg | Materialpreis je kg, nach Profil |
| Fertigung: Zuschnitt, Schweißen, Schleifen | 22 Stunden | Fertigungsstundensatz |
| Verzinken | 180 kg | Satz des Verzinkers je kg |
| Pulverbeschichten | 8 m² | Satz des Beschichters je m², Mindestpreis beachten |
| Montage, 2 Monteure | 16 Stunden | Montagestundensatz |
| Anfahrt und Hebezeug | 1 Baustelle | Pauschale nach Entfernung und Geschoss |
| Herstellkosten | Summe der sechs Zeilen | |
| Gemeinkosten und Gewinn | angenommen 25 % | Zuschlag auf die Herstellkosten |
Jede Menge in dieser Tabelle hat eine Herkunft. Das Gewicht kommt aus der Stückliste, die aus dem Aufmaß entstanden ist. Die Fertigungsstunden kommen aus einem Arbeitsplan mit Zeiten je Schweißnaht, Kröpfung und Pfosten. Verzinken und Beschichten rechnen mit Größen, die die Stückliste ohnehin liefert. In einer Software, die dem Ablauf folgt, ändert eine Korrektur am Aufmaß alle Zeilen mit. In der Tabelle des Chefs ändert sie nur die, an die er denkt.
Die Nachkalkulation schließt den Kreis
Mit der Beispielkalkulation ist das Angebot fertig, aber nicht die Kalkulation. Ob die 22 Fertigungsstunden stimmen, zeigt sich in der Halle, ob die acht Montagestunden reichen, auf der Baustelle. Das Material wurde vielleicht mit mehr Verschnitt gesägt, weil die Restlängen nicht passten, und der Beschichter hat einen Sonderfarbton berechnet. Jede dieser Abweichungen ist eine Information für das nächste Angebot, aber nur, wenn sie gegen die Annahme gestellt wird, solange sich noch jemand erinnert, woher sie kam.
Genau das leistet eine Nachkalkulation, die aus Zeiterfassung, Materialentnahme und Eingangsrechnungen gespeist wird und je Auftrag Soll gegen Ist stellt. Aus zwanzig Geländern wird so die Erkenntnis, dass die Kröpfung regelmäßig unterschätzt wird oder die Montage im Obergeschoss immer länger dauert. Wer als Nächstes kalkuliert, auch der neue Kollege, rechnet mit korrigierten Werten, nicht mit dem Bauchgefühl des Chefs. So lernt der Betrieb aus jedem Auftrag, und die Software hält fest, was er gelernt hat.
Wie wir dabei helfen
Wir beginnen mit Ihrer Tabelle und dem Aufmaßblock, nicht mit einer Produktvorführung. Aus beidem entsteht eine Lösungsskizze, die zeigt, wie Aufmaß, Stückliste, Zuschnitt, Oberfläche und Montage in Ihrer Logik abgebildet werden und wie die Nachkalkulation an Ihre Zeiterfassung und Ihre Eingangsrechnungen angebunden wird. Gebaut wird als eigene Anwendung, die Ihnen mit Code, Daten und Dokumentation gehört. Mehr dazu auf der Seite zur individuellen Kalkulationssoftware.
Was bleibt
Eine Kalkulation im Metallbau beginnt mit dem Aufmaß und endet mit der Nachkalkulation, und dazwischen stehen Regeln, die jeder Betrieb aus Erfahrung selbst festgelegt hat. Standardlösungen rechnen richtig, aber sie kennen diese Regeln nicht und haben keinen Platz für sie. Die Tabelle des Chefs kennt sie, kann sie aber nicht weitergeben. Software, die seinem Ablauf folgt, macht aus seinem Wissen das Wissen des Betriebs.
Stand: 3. November 2026, Autor: Dorian Wolf, vdw GmbH, Lennestadt
Reicht nicht eine Excel-Kalkulation für den Metallbau?
Für einen Betrieb mit einer kalkulierenden Person oft lange Zeit, ja. Sie kommt an die Grenze, wenn mehrere kalkulieren, wenn Stückliste und Zuschnitt aus der Kalkulation weiterverwendet werden sollen und wenn die Nachkalkulation gegen die Vorkalkulation laufen soll. Dann wird aus der Tabelle Software, und die Tabelle liefert die Regeln dafür.
Warum passen Standardkalkulatoren nicht zum Metallbau?
Weil sie Positionen mit Stückpreisen rechnen, während im Metallbau jedes Bauteil aus Aufmaß, Stückliste, Zuschnitt, Oberfläche und Montage entsteht. Verschnitt, Stablängen und Zuschläge je Baugruppe lassen sich dort nur über Umwege oder gar nicht abbilden.
Was gehört in eine Nachkalkulation?
Die tatsächlichen Materialmengen, die gebuchten Stunden je Arbeitsgang, die Rechnung des Verzinkers und des Beschichters sowie die Montagestunden samt Fahrten, jeweils gegen die Annahmen der Vorkalkulation. Erst der Vergleich zeigt, welche Annahme regelmäßig danebenliegt und beim nächsten Angebot korrigiert werden muss.
Dorian Wolf
Geschäftsführer der vdw GmbH. Geschäftsführer für Beratung und Projektmanagement, über 20 Jahre im Mittelstand. Nimmt die Prozesse beim Kunden auf, leitet die Projekte, schult die Anwender und schreibt über Abläufe, Einführung und Veränderung im Betrieb.